江苏首批30家零碳工厂名单公布，引领制造业绿色转型

碳汇林网讯 2025年11月，江苏省工业和信息化厅正式发布了2025年度江苏省零碳（近零碳）工厂名单，标志着江苏省工业绿色转型迈入新的里程碑。此次评选出的30家工厂涵盖装备制造、纺织家居、电力能源、食品酿造等多个领域，分布在苏州、无锡、徐州、南通等全省各地。
在这些入选企业中，江苏中超电缆股份有限公司是其中的代表之一。该公司在建成国家级绿色工厂的基础上，明确了将“零碳工厂”建设作为核心方向，并率先构建了完善的温室气体全生命周期管理体系。

1、政策背景
零碳工厂成为工业领域实现“双碳”目标的重要抓手。根据江苏省发布的建设指南，零碳工厂需在省级及以上绿色工厂基础上，实现自主减排比例不低于80%，通过“减排+抵消”双路径，使生产全生命周期温室气体净排放趋近于零。
这一政策导向体现了从国家到地方对制造业绿色转型的系统性布局。
今年3月，浙江省经济和信息化厅也发布了《浙江省零碳（近零碳）工厂培育建设方案（2025—2027年）》，聚焦七大重点行业及新材料、新能源、高端装备等领域，按照“申报一批、培育一批、认定一批”方式推进。
更为详细的政策实践出现在地方层面。宿迁市制定了明确的培育建设方案，计划到2027年底累计培育建设15家以上市级零碳（近零碳）工厂、2家以上省级零碳（近零碳）工厂，并构建起完善的推进机制与政策体系。

2、标准框架
零碳工厂建设并非模糊概念，而是有着明确的评价标准和框架。国家标准层面，《零碳工厂评价规范》已正式实施，为企业开展评价工作提供了依据。
这项规范要求企业优先实施自身温室气体减排策略，再通过碳抵消方式中和不可避免的排放，最终实现整个工厂的零碳排放。
在省级和市级层面，评价标准更加具体化。以宿迁市为例，其零碳工厂评价体系包括多项核心指标：
表：宿迁市零碳（近零碳）工厂培育建设评价指标节选

值得注意的是，根据宿迁市的要求，企业自评需达到70分以上方可申报纳入培育库，而申请验收则需要达到80分。

3、建设路径
零碳工厂的建设是一个系统工程，企业需要从多个维度着手。核心在于构建完善的温室气体全生命周期管理体系，从源头把控到过程监管再到末端治理，实现对生产全链条温室气体排放的闭环管理。
能源结构优化是首要环节。企业需充分利用工厂设施条件，因地制宜开发利用太阳能、风能、地热能、生物质能等非化石能源。在这方面，有企业通过屋顶光伏不仅实现电力自给，甚至还能向外售电，实现环保与盈利的双赢。
生产过程的智能化改造同样重要。企业需要开展智能工厂建设，应用数字监控、智能运维等技术，使零碳从理念落地为可量化、可复制的实践。
博格华纳驱动系统（苏州）有限公司便是一个成功案例，该公司通过技术升级实现了可再生电力使用率100%、固废循环利用率99%的亮眼成绩。

4、实践挑战
企业向零碳转型面临多重挑战。一些中小企业面临转型资金不足、技术储备薄弱等难题，零碳理念的普及度与实践深度仍有提升空间。从绿色工厂到零碳工厂的跨越并非易事。新版《绿色工厂评价通则》国家标准即将更新，将温室气体核算、可持续发展报告披露、四大管理体系建立等首次列为绿色工厂参评的“硬门槛”。
更为严格的是，2025版标准明确要求指标需对标行业前5%的“引领值”和行业平均的“基准值”，评分采用百分制，低于基准值直接零分，达到引领值得满分。
供应链的绿色协同是另一个挑战。企业需要建立供应商绿色绩效评价机制，确保采购目录中节能/节水/低碳产品占比不低于30%，这要求整个产业链的协同转型。

5、行业趋势
零碳工厂建设正在从政策驱动转向市场驱动。在全球碳约束趋紧、ESG理念深入人心的当下，低碳水平已成为企业核心竞争力。
对于碳汇林网而言，关注零碳工厂建设中的碳抵消环节尤为重要。据国家林业和草原局资料显示，林业碳汇在应对气候变化中的作用日益受到重视，这为零碳工厂实现“减排+抵消”目标提供了重要路径。
标准体系正不断完善。除国家标准外，福建省已发布《低零碳工厂建设导则》地方标准，适用于规模以上工业企业开展低零碳工厂建设。
技术融合成为关键驱动力。从光伏利用、余热回收等硬件升级，到数字监控、智能运维等软件优化，技术与数字的深度融合让零碳从理念落地为可量化、可复制的实践。

光伏面板覆盖厂房屋顶，将阳光转化为绿色电力；智能系统实时追踪碳足迹，从原材料采购到产品出厂全程可控；获得省级零碳工厂认证的企业，正吸引着越来越多注重可持续发展的国际客户。
江苏省工信厅相关负责人表示：“零碳工厂创建是推动工业领域碳达峰碳中和的重要抓手，我们将持续完善政策体系，为制造业绿色转型提供更多江苏方案。”
随着全国多地陆续推出零碳工厂培育计划，这场从“绿色”到“零碳”的制造业升级，正在重构中国工业的价值标准与竞争格局。